樓宇自控系統是智能化工程中經(jīng)常用的，但是又偏向于自動(dòng)化，有時(shí)候也叫建筑設備管理系統，其主要功能就是控制設備，比如空調、新風(fēng)機等等，樓宇自控的施工相對于監控、門(mén)禁等系統來(lái)說(shuō)，是繁瑣復雜的，今天分享一套樓宇自控系統施工方案，大家可以看一下。
1.1.施工準備

1.1.1.   材料

1) 鋼管、接線(xiàn)盒、橋架、通訊及控制線(xiàn)纜應符合設計要求，產(chǎn)品應附有材質(zhì)檢驗報告、合格證等。
2) 現場(chǎng)控制器。
3) 溫度、濕度、壓力、壓差等各類(lèi)傳感器。
4) 電動(dòng)閥、電磁閥等執行器。
5) 網(wǎng)絡(luò )控制器、計算機、不間斷電源、打印機等。
6) 控制臺、控制器箱等。
1.1.2.   機具設備

1) 施工機具：電鉆、手提砂輪、電焊機、電錘。
2) 測量器具：水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬(wàn)用表、搖表、游標卡尺、精度儀。
3) 調試儀器：樓宇自控系統專(zhuān)用調試儀器。
1.1.3.   作業(yè)條件

1) 線(xiàn)槽、預埋管路、接線(xiàn)盒、預留孔洞的規格、數量、位置符合規范與設計要求。
2) 中央控制室內土建裝修完畢，溫、濕度達到使用要求。
3) 空調機組、冷卻塔及各類(lèi)閥門(mén)等安裝完畢。
4) 暖通水管道、變配電設備等安裝完畢。
5) 接地端子箱安裝完畢。
1.2.操作工藝

1.2.1.   工藝流程

1.2.2.   操作方法

1) 鋼管、金屬線(xiàn)槽及線(xiàn)纜敷設
鋼管、金屬線(xiàn)及線(xiàn)纜敷設請參照管路及線(xiàn)纜敷設要求進(jìn)行。
2) 中央控制室設備安裝
①      設備在安裝前應進(jìn)行檢驗，并符合下列要求：
(a)設備外形完整，內外表面漆層完好。
(b)設備外形尺寸、設備內主板及接線(xiàn)端口的型號、規格符合設計規定，備品備件齊全
②      按照圖紙連接主機、不間斷電源、打印機、網(wǎng)絡(luò )控制器等設備。
③      設備安裝應緊密、牢固，安裝用的緊固件應做防銹處理。
④      設備底座應與設備相符，其上表面應保持水平。
⑤      中央控制及網(wǎng)絡(luò )網(wǎng)絡(luò )控制器等設備的安裝要符合下列規定：
(a)控制臺、網(wǎng)絡(luò )控制器應按設計要求進(jìn)行排列，根據柜的固定孔距在基礎槽鋼上鉆孔，安裝時(shí)從一端開(kāi)始逐臺就位，用螺絲固定，用小線(xiàn)找平找直后再將各螺栓緊固。
(b)對引入的電纜或導線(xiàn)，首先應用對線(xiàn)器進(jìn)行校線(xiàn)，按圖紙要求編號。
(c)標志編號應正確且與圖紙一致，字跡清晰，不易褪色；配線(xiàn)應整齊，避免交叉，固定牢固。
(d)交流供電設備的外殼及基礎應可靠接地。
(e)中央控制室一般應根據設計要求設置接地裝置。當采用聯(lián)合接地時(shí)，接地電阻應小于 1Ω。
1.2.3.   現場(chǎng)控制器的安裝

(1)     現場(chǎng)控制器箱安裝（如圖 3.2.3-1）。
圖片

3.2.3-1現場(chǎng)設備控制箱安裝圖
 
(2)     現場(chǎng)控制器接線(xiàn)應按照圖紙和設備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，并對線(xiàn)纜進(jìn)行編號。
1.2.4.   溫、濕度傳感器的安裝

(1)    室內外溫、濕度傳感器的安裝位置應符合以下要求：
(a)溫、濕度傳感器應盡可能遠離窗、門(mén)和出風(fēng)口的位置。
(b)并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于 1mm，同一區域內高度差不大于 5mm。
(c)溫、濕度傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。
(2)    溫度傳感器至現場(chǎng)控制器之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線(xiàn)引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線(xiàn)電阻應小于 3Ω，1KΩ鉑溫度傳感器的接線(xiàn)總電阻應小于 1Ω。
(3)    風(fēng)管型溫、濕度傳感器的安裝
(a)傳感器應安裝在風(fēng)速平穩，能反映溫、濕度的位置。
(b)風(fēng)管型溫、濕度傳感器應安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。
(4)    水管溫度傳感器的安裝。
(a)水管溫度傳感器宜在暖通水管路安裝完畢后進(jìn)行。
(b)水管溫度傳感器的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。
(c)水管溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門(mén)等阻力件附近和水流流束死角和振動(dòng)較大的位置。
(d)水管型溫度傳感器宜安裝在管道的側面或者底部。
(e)水管型濕度傳感器不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔和焊接。
(5)    壓力、壓差傳感器、壓差開(kāi)關(guān)安裝
(a)傳感器宜安裝在便于調試、維修的位置。
(b)傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上側。
(c)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應在風(fēng)管保溫層完成之后安裝。
(d)風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開(kāi)風(fēng)管內通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。
(e)水管型壓力與壓差傳感器的安裝應在暖通水管路安裝完畢后進(jìn)行，其開(kāi)孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。
(f)水管型壓力、壓差傳感器不宜在管道焊縫及其邊緣處開(kāi)孔及焊接。
(g)水管型壓力、壓差傳感器宜安裝在管道底部和水流流束穩定的位置，不宜安裝在閥門(mén)等阻力部件的附近、水流流束死角和振動(dòng)較大的位置。
(h)風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)安裝：
①   安裝壓差開(kāi)關(guān)時(shí)，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。
②   風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)的安裝應在風(fēng)管保溫層完成之后。
③   風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)宜安裝在便于調試、維修的地方。
④   風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)安裝完畢后應做密閉處理。
⑤   風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)的線(xiàn)路應通過(guò)軟管與壓差開(kāi)關(guān)連接。
⑥   風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)應避開(kāi)蒸汽排放口。
(6)    水流開(kāi)關(guān)的安裝
(a)水流開(kāi)關(guān)的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。
(b)水流開(kāi)關(guān)的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。
(c)水流開(kāi)關(guān)宜安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。
(d)水流開(kāi)關(guān)宜安裝在便于調試、維修的地方。
(7)    流量傳感器的安裝
(a)磁流量計
①   電磁流量計應避免安裝在有較強的交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。
②   流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地。
③   電磁流量計應設置在流量調節閥的上游，流量計的上游應有一定的直管段。
④   在垂直的工藝管道安裝時(shí)，液體流向自下而上，以保證導管內充滿(mǎn)被測液體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。
(b)渦輪式流量傳感器
①   渦輪式流量變送器宜安裝在便于維修并避開(kāi)強磁場(chǎng)、劇烈震動(dòng)及熱輻射的場(chǎng)所。
②   渦輪式流量傳感器安裝時(shí)要水平，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。如果沒(méi)有標志，可按下列所述判斷流向：
③   流體的進(jìn)口端導流器比較尖，中間有圓孔。
④   流體的出口端導流器不尖，中間沒(méi)有圓孔。
⑤   當可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面裝設止逆閥。
⑥   流量傳感器需要裝在一定長(cháng)度的直管上，以確保管道內流速平穩。流量傳感器上游應留有 10倍管徑長(cháng)度的直管，下游留5倍管徑長(cháng)度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門(mén)和管道縮徑、彎管等影響流量平穩的設備，則直管段的長(cháng)度還需相應調整。
⑦   信號的傳輸線(xiàn)宜采用屏蔽和絕緣保護層的線(xiàn)纜，線(xiàn)纜的屏蔽層宜在現場(chǎng)控制器側一點(diǎn)接地。
(8)    風(fēng)機盤(pán)管溫控器、電動(dòng)閥的安裝
(a)溫控開(kāi)關(guān)與其他開(kāi)關(guān)并列安裝時(shí)，距地面高度應一致。
(b)電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應與介質(zhì)流方向一致。
(c)風(fēng)機盤(pán)管電動(dòng)閥應安裝于風(fēng)機盤(pán)管的回水管上。
(d)四管制風(fēng)機盤(pán)管的冷熱水管電動(dòng)閥共用線(xiàn)應為零線(xiàn)。
(9)    電磁閥、電動(dòng)閥的安裝
(a)閥體上箭頭的指向應與介質(zhì)流方向一致。
(b)空調器的電磁閥、電動(dòng)閥旁一般應裝有旁通管路。
(c)電磁閥、電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應采用漸縮管件，且結合處不允許有間隙、松動(dòng)現象。同時(shí)電動(dòng)閥口徑一般不應低于管道口徑二個(gè)等級。
(d)執行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置，并注意安裝的位置便于維修、拆裝。
(e)執行機構的機械傳動(dòng)應靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現象。
(f)有閥位指示裝置的電磁閥、電動(dòng)閥，閥位指示裝置應面向便于觀(guān)察的位置。
(g)電磁閥、電動(dòng)閥安裝前應按安裝使用說(shuō)明書(shū)的規定檢查線(xiàn)圈與閥體間的絕緣電阻。
(h)電磁閥、電動(dòng)閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗。
(i)電磁閥、電動(dòng)閥一般安裝在回水管道。
(j)在管道沖洗前，應將閥體完全打開(kāi)。
(k)安裝于室外的電磁閥、電動(dòng)閥應加防護罩。
(l)電動(dòng)閥應垂直安裝于水平管道上，嚴禁傾斜安裝。
(m)大型電動(dòng)調節閥安裝時(shí)，應避免給調節閥帶來(lái)附加壓力，應安裝支架，在有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所，應同時(shí)采取避震措施。
(10)  風(fēng)閥控制器的安裝

(a)風(fēng)閥控制器安裝前應按安裝使用說(shuō)明書(shū)的規定檢查線(xiàn)圈、閥體間的電阻、工作電壓、控制輸入等，其應符合設計和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門(mén)軸的連接應固定牢固。風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作。
(b)風(fēng)閥控制器上的開(kāi)閉箭頭的指向應與閥門(mén)開(kāi)閉方向一致。
(c)風(fēng)閥的機械機構開(kāi)閉應靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現象。
(d)風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開(kāi)閉指示位應與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀(guān)察的位置。
(e)風(fēng)閥控制器應與風(fēng)閥門(mén)軸垂直安裝，垂直角度不小于 85°。
(f)風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需要的相匹配，符合設計要求。
(g)風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門(mén)擋板軸相連接時(shí)，則可通過(guò)附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉角度的調整范圍。
(11)   系統的調試
(a)調試程序
①      樓宇自控系統調試必須具備的條件：
l樓宇自控系統的全部設備包括現場(chǎng)的各種閥門(mén)、執行器、傳感器等全部安裝完畢，線(xiàn)路敷設和接線(xiàn)全部符合圖紙及系統設計的要求。
l樓宇自控系統的受控設備及其自身的系統安裝、調試完畢、合格；同時(shí)其設備或系統的測試數據必須滿(mǎn)足自身系統的工藝要求，具備相應的測試記錄。
l檢測樓宇自控系統設備與各聯(lián)動(dòng)系統設備的數據傳輸符合設計要求。
l確認按設計圖紙、產(chǎn)品供應商的技術(shù)資料、軟件和規定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)程序控制的要求。
②      調試程序
1) 現場(chǎng)控制器測試
●數字量輸入測試
信號電平的檢部查：按設備說(shuō)明書(shū)和設計要求確認干接點(diǎn)輸入、電壓和電流等信號是否符合要求。
動(dòng)作試驗：按上述不同信號的要求，用程序方式或手動(dòng)方式對全部測點(diǎn)進(jìn)行測試，并將測點(diǎn)之值記錄下來(lái)。
●數字量輸出測試：
信號電平的檢查：按設備說(shuō)明書(shū)和設計要求確認繼電器開(kāi)關(guān)量的輸出起 /停（ON／OFF）、
輸出電壓或電流開(kāi)關(guān)特性是否符合要求。
動(dòng)作試驗：用程序方式或手動(dòng)方式測試全部數字量輸出，并記錄其測試數值和觀(guān)察受控設備的電氣控制開(kāi)關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運行正常，則可以在受控設備正常受電情況下觀(guān)察其受控設備運行是否正常。
●模擬量輸入測試：按設備說(shuō)明書(shū)和設計要求確認其有源或無(wú)源的模擬量輸入的類(lèi)型、量程（容量）、設定值（設計值）是否符合規定。
●模擬量輸出測試：按設備使用說(shuō)明書(shū)和設計要求確定其模擬量輸出的類(lèi)型、量程（容量）與設定值（設計值）是否符合。
●現場(chǎng)控制器功能測試：按產(chǎn)品設備說(shuō)明書(shū)和設計要求進(jìn)行測試。通常進(jìn)行如下功能測試：運行可靠性測試和現場(chǎng)控制器軟件主要功能及其實(shí)時(shí)性測試。
(b)空調單體設備的調試
①      新風(fēng)機單體設備調試
1)檢查新風(fēng)機控制柜的全部電氣元器件有無(wú)損壞，內部與外部接線(xiàn)是否正確無(wú)誤，嚴防強電電源串入現場(chǎng)控制器，如需 24VAC，應確認接線(xiàn)正確，無(wú)短路故障。
2)按監控點(diǎn)表要求，檢查裝在新風(fēng)機上的溫、濕度傳感器、電動(dòng)閥、風(fēng)閥、壓差開(kāi)關(guān)等設備的位置、接線(xiàn)是否正確和輸入、輸出信號的類(lèi)型、量程是否和設計一致。
3)在手動(dòng)位置確認風(fēng)機在非受控狀態(tài)下已運行正常。
4)確認現場(chǎng)控制器控制器和 I／O模塊的地址碼設置是否正確。
5)確認現場(chǎng)控制器送電并接通主電源開(kāi)關(guān)后，觀(guān)察現場(chǎng)控制器控制器和各元件狀態(tài)是否運行正常。
6)用筆記本電腦或手提檢測器檢測所有模擬量輸入點(diǎn)送風(fēng)溫度和風(fēng)壓的量值，并核對其數值是否正確。記錄所有開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)（風(fēng)壓開(kāi)關(guān)和防凍開(kāi)關(guān)等）工作狀態(tài)是否正常。強置所有的開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)開(kāi)與關(guān)，確認相關(guān)的風(fēng)機、風(fēng)門(mén)、閥門(mén)等工作是否正常。強置所有模擬量輸出點(diǎn)、輸出信號，確認相關(guān)的電動(dòng)閥（冷熱水調節閥）的工作是否正常及其位置調節是否跟隨變化。并打印記錄結果。
7)啟動(dòng)新風(fēng)機，新風(fēng)閥門(mén)應聯(lián)鎖打開(kāi)，送風(fēng)溫度調節控制應投入運行。
8)模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設定值，熱水調節閥逐漸減小開(kāi)度直至全部關(guān)閉（冬天工況）；或者冷水閥逐漸加大，開(kāi)度直至全部打開(kāi)（夏天工況）。模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)溫度設定值時(shí)，確認其冷熱水閥運行工況與上述完全相反。
9)模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)濕度設定值時(shí)加濕器運行，進(jìn)行濕度調節。
10)新風(fēng)機停止運轉，則新風(fēng)門(mén)以及冷、熱水調節閥門(mén)、加濕器等應回到全關(guān)閉位置。
11)單體調試完成時(shí)，應按工藝和設計要求在系統中設定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。
12)對于四管制新風(fēng)機，可參照上述規定進(jìn)行。
②      空氣處理機單體設備調試
1)啟動(dòng)空調機時(shí)，新風(fēng)門(mén)、�；仫L(fēng)門(mén)、排風(fēng)門(mén)等應聯(lián)動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)入工作狀態(tài)。
2)空調機啟動(dòng)后，回風(fēng)溫度應隨著(zhù)回風(fēng)溫度設定值改變而變化，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后應能穩定在回風(fēng)溫度設定值范圍之內。如果回風(fēng)溫度跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高 PID調節的比例放大作用；如果系統穩定后，回風(fēng)溫度和設定值的偏差較大，可以適當提高 PID調節的積分作用；如果回風(fēng)溫度在設定值上下明顯地作周期性波動(dòng)，其偏差超過(guò)范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統穩定為止。PID參數設置的原則是：首先保證系統穩定，其次滿(mǎn)足其基本的精度要求，各項參數值設置精度不宜過(guò)高，應避免系統振蕩，并有一定余量。當系統調試不能穩定時(shí)，應考慮有關(guān)的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統穩定的因素，作仔細檢查并排除這樣的干擾。
3)如果空調機是雙環(huán)控制，那么內環(huán)以送風(fēng)溫度作為反饋值，外環(huán)以回風(fēng)溫度作為反饋值，以外環(huán)的調節控制輸出作為內環(huán)的送風(fēng)溫度設定值。一般內環(huán)為 PI調節，不設置微分參數。
4)空調機停止轉動(dòng)時(shí)，新風(fēng)機風(fēng)門(mén)、排風(fēng)門(mén)、回風(fēng)門(mén)、冷熱水調節閥、加濕器等應回到全關(guān)閉位置。
5)變風(fēng)量空調機應按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認空氣處理機的風(fēng)量、風(fēng)壓隨風(fēng)機的速度也相應變化。當風(fēng)壓或風(fēng)量穩定在設計值時(shí)，風(fēng)機速度應穩定在某一點(diǎn)上，并按設計和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求記錄 30％、50％、90％風(fēng)機速度時(shí)相對應的風(fēng)壓或風(fēng)量（變頻、調速）；還應在分檔變速時(shí)測量其相應的風(fēng)壓與風(fēng)量。
7)模擬控制新風(fēng)門(mén)、排風(fēng)門(mén)、回風(fēng)門(mén)的開(kāi)度限位應設置滿(mǎn)足空調風(fēng)門(mén)開(kāi)度要求。
③      空調冷熱源設備調試
1)按設計和產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)規定，在確認主機、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風(fēng)機、電動(dòng)蝶閥等相關(guān)設備單獨運行正常情況下，通過(guò)進(jìn)行全部 AO、AI、DO、DI點(diǎn)的檢測，確認其滿(mǎn)足設計和監控點(diǎn)表的要求。啟動(dòng)自動(dòng)控制方式，確認系統各設備按設計和工藝要求的順序投入運行和關(guān)閉自動(dòng)退出運行這二種方式。
2)增加或減少空調機運行臺數，增加其冷熱負荷，檢驗平衡管流量的方向和數值，確認能啟動(dòng)或停止的冷熱機組的臺數能否滿(mǎn)足負荷需要。
3)模擬一臺設備故障停運以及整個(gè)機組停運，檢驗系統是否自動(dòng)啟動(dòng)一個(gè)備用的機組投入運行。
④      變風(fēng)量系統未端裝置單體調試 :變風(fēng)量系統未端單體檢測的項目和要求應按設計和產(chǎn)品供應商說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，變風(fēng)量系統未端通常應進(jìn)行如下檢查與測試：
1)按設計圖紙要求檢查變風(fēng)量系統未端、變風(fēng)量系統控制器、傳感器、閥門(mén)、風(fēng)門(mén)等設備的安裝就位和變風(fēng)量系統控制器電源、風(fēng)門(mén)和閥門(mén)的電源的正確。
2)用變風(fēng)量系統控制器軟件檢查傳感器、執行器工作是否正常。
3)用變風(fēng)量系統控制軟件檢查風(fēng)機運行是否正常。
4)測定并記錄變風(fēng)量系統未端一次風(fēng)最大流量、最小流量及二次風(fēng)流量是否滿(mǎn)足設計要求。
5)確認變風(fēng)量系統控制器與上位機通訊正常。
⑤      風(fēng)機盤(pán)管單體調試
1）檢查電動(dòng)閥門(mén)和溫度控制器的安裝和接線(xiàn)是否正常。
2)確認風(fēng)機和管路已處于正常運行狀態(tài)。
3)設置風(fēng)機高、中、低三速和電動(dòng)開(kāi)關(guān)閥的狀態(tài)，觀(guān)察風(fēng)機和閥門(mén)工作是否正常。
4)操作溫度控制器的溫度設定按鈕和模式設定按鈕，這時(shí)風(fēng)機盤(pán)管的電動(dòng)閥應有相應的變化。
5)如風(fēng)機盤(pán)管控制器與現場(chǎng)控制器相連，則應檢查主機對全部風(fēng)機盤(pán)管的控制和監測功能（包括設定值修改、溫度控制調節和運行參數）。
⑥      空調水二次泵及壓差旁通調試
1)如果壓差旁通閥門(mén)采用無(wú)位置反饋，則應做如下測試：打開(kāi)調節閥驅動(dòng)器外罩，觀(guān)測并記錄閥門(mén)從全關(guān)至全開(kāi)所需時(shí)間和全開(kāi)到全關(guān)所需時(shí)間，取此兩者較大者作為閥門(mén)“全行程時(shí)間”參數輸入現場(chǎng)控制器控制器輸出點(diǎn)數據區。
2)按照原理圖和技術(shù)說(shuō)明的內容，進(jìn)行二次泵壓差旁通控制的調試。先在負載側全開(kāi)一定數量調節閥，其流量應等于一臺二次泵額定流量，接著(zhù)啟動(dòng)一臺二次泵運行，然后逐個(gè)關(guān)閉已開(kāi)的調節閥，檢驗壓差旁通閥門(mén)旁路。在上述過(guò)程中應同時(shí)觀(guān)察壓差測量值是否基本穩定在設定值范圍之內。
3)按照原理圖和技術(shù)說(shuō)明的內容，檢驗二次泵的臺數控制程序，是否能按預定的要求運行。其中負載側總流量先按設備參數規定，這個(gè)數值可在經(jīng)過(guò)一年的負載高峰期，獲得實(shí)際峰值后，結合每臺二次泵的負荷適當調整。在發(fā)生二次泵臺數啟／停切換時(shí)，應注意壓差測量值也應基本穩定在設定范圍之內。
4)檢驗系統具有這樣的聯(lián)鎖功能：每當有一次機組在運行，二次泵臺數控制便應同時(shí)投入運行，只要有二次泵在運行，壓差旁通控制便應同時(shí)工作。
(c)給排水系統單體設備的調試
①      檢查各類(lèi)水泵的電氣控制柜，按設計監控要求與現場(chǎng)控制器之間的接線(xiàn)正確，嚴防強電串入現場(chǎng)控制器。
②      按監控點(diǎn)表的要求檢查裝于各類(lèi)水箱、水池的水位傳感器，以及溫度傳感器、水量傳感器等設備的位置，接線(xiàn)是否正確。
③      確認各類(lèi)水泵等受控設備，在手動(dòng)控制狀態(tài)下，其設備運行正常。
④      在現場(chǎng)控制器側，按本規定的要求檢測該設備 AO、AI、DO、DI點(diǎn)，確認其滿(mǎn)足設計、監控點(diǎn)和聯(lián)動(dòng)連鎖的要求。
(d)變配電、照明系統單體設備調試
①      按圖紙和變送器接線(xiàn)要求檢查變送器與現場(chǎng)控制器、配電箱、柜的接線(xiàn)是否正確，量程是否匹配，檢查通訊接口是否符合設計要求。
②      根據圖紙和設備監控表的要求對各監控點(diǎn)進(jìn)行測試。
③      按照明系統設計和監控要求檢查控制順序、時(shí)間和分區方式是否正確。
④      檢查電量計量是否符合設計要求。
⑤      檢查柴油發(fā)電機組及相應的控制箱、柜的監控是否正常。
(e)電梯監控系統的設備調試
①      檢查電梯監控系統的接線(xiàn)和通訊接口是否符合要求。
②      檢查電梯監控系統的監測點(diǎn)，確認其滿(mǎn)足設計圖紙、監控點(diǎn)表和聯(lián)動(dòng)的要求。
(f)系統聯(lián)調
①      控制中心設備的接線(xiàn)檢查。按系統設計圖紙要求，檢查主機與網(wǎng)絡(luò )器、網(wǎng)關(guān)設備、現場(chǎng)控制器、系統外部設備（包括電源 UPS、打印設備）、通訊接口（包括與其他子系統）之間的連接、傳輸線(xiàn)型號規格是否正確。通訊接口的通訊協(xié)議、數據傳輸格式、速率等是否符合設計要求。
②      系統通訊檢查。主機及其相應設備通電后，啟動(dòng)程序檢查主機與本系統其他設備通訊是否正常，確認系統內設備無(wú)故障。
③      對整個(gè)樓控系統監控性能和聯(lián)動(dòng)功能進(jìn)行測試，要求滿(mǎn)足設計圖紙及系統監控點(diǎn)表的要求。
1.3.應注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)質(zhì)量問(wèn)題：接線(xiàn)錯誤。
防治措施：現場(chǎng)控制器與各種配電箱、柜、控制柜之間的接線(xiàn)應嚴格按照圖紙進(jìn)行，嚴防強電串入現場(chǎng)控制器。
(2)質(zhì)量問(wèn)題：通訊不正常。
防治措施：嚴格檢查系統接地阻值及接線(xiàn)，消除或屏蔽設備及連線(xiàn)附近的干擾源。